En el món divers dels aliatges d'alumini, on s'entrecreuen demandes específiques de resistència a la corrosió, resistència moderada i treballabilitat excepcional,L'alumini 5052 destaca com a preeminentsolució. Subministrat en el tremp H112, aquest aliatge no tractable tèrmicament ofereix un perfil fiable i versàtil per a enginyers i fabricants. Aquesta descripció tècnica detalla la composició, les propietats i les aplicacions de la barra d'alumini 5052 H112, demostrant per què és el material preferit per a entorns exigents.
1. Composició química: Dissenyada per a la resistència a la corrosió i la formabilitat
El 5052 és un aliatge primari dins de la sèrie 5000 (Al-Mg), conegut per la seva excel·lent resistència a la corrosió derivada del seu contingut en magnesi i l'absència de coure com a element d'aliatge principal. Aquesta composició proporciona un equilibri òptim entre rendiment i fabricabilitat.
La composició estàndard es defineix de la següent manera:
· Alumini (Al): Residu (aproximadament 97,2%)
· Magnesi (Mg): 2,2%~2,8% (Enfortidor principal de solució sòlida i potenciador de la resistència a la corrosió)
· Crom (Cr): 0,15%~0,35% (refinador de gra; millora la resistència a l'esquerdament per corrosió sota tensió)
· Ferro (Fe): ≤0,40%
· Silici (Si): ≤0,25%
· Coure (Cu): ≤0,10% (mantingut deliberadament baix per maximitzar la resistència a la corrosió)
· Manganès (Mn): ≤0,10%
· Zinc (Zn): ≤0,10%
· Altres elements (cadascun): ≤0,05%
Informació metal·lúrgica: L'aliatge 5052 obté la seva resistència principalment de l'enfortiment en solució sòlida mitjançant magnesi i de l'enduriment per deformació (treball en fred). El tremp H112 indica que la barra ha estat treballada en calent (per exemple, extrudida o laminada en calent) i pot haver experimentat un cert enduriment per deformació durant el procés, però no fins al punt controlat d'un tremp H32 o H34. Garanteix una propietat mecànica mínima especificada. El baix contingut de coure és crític, ja que impedeix la formació de parelles galvàniques dins de la microestructura, atorgant a l'aliatge una resistència excepcional a una àmplia gamma de medis corrosius, especialment l'aigua salada.
2. Propietats mecàniques i funcionals
Com a aliatge no tractable tèrmicament, les propietats del 5052 es controlen pel grau de treball en fred. El tremp H112 representa una línia base amb bona resistència i màxima ductilitat.
Propietats mecàniques (típiques per a 5052 H112):
· Resistència a la tracció: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Límit elàstic (0,2% de desplaçament): 13.000 psi (90 MPa) mín.
· Elongació: 12%~18% en 2 polzades (indicant alta ductilitat)
· Resistència al cisallament: Aproximadament 17 ksi (117 MPa)
· Duresa (Brinell): 47 HB
· Resistència a la fatiga: 14 ksi (97 MPa)
Característiques funcionals i de processament:
· Excel·lent resistència a la corrosió: aquest és el tret distintiu del 5052. Presenta una resistència excel·lent a les atmosferes marines i a la corrosió de l'aigua salada, superant la majoriaaltres aliatges d'alumini excepte elsdissenyat específicament per a ús marí (com 5083/5086). També mostra una bona resistència als productes químics industrials.
· Formabilitat i treballabilitat excel·lents: En el tremp més suau H112, el 5052 ofereix una excel·lent treballabilitat en fred. Es pot doblegar, enrotllar, formar i filar fàcilment sense esquerdar-se. Això el fa ideal per a processos de fabricació complexos.
· Bona maquinabilitat: Tot i que no és un aliatge de mecanització lliure com el 2011, el 5052-H112 té una maquinabilitat considerable. Produeix encenalls filamentosos, que requereixen trenca-encenalls i una geometria d'eina adequats. La seva relativa suavitat permet bons acabats superficials.
· Alta soldabilitat: l'acer 5052 té una excel·lent soldabilitat utilitzant totes les tècniques habituals, com ara la soldadura per arc de gas de tungstè (GTAW/TIG), la soldadura per arc de gas i metall (GMAW/MIG) i la soldadura per resistència. La zona de soldadura conserva una bona resistència a la corrosió i resistència a la corrosió.
· Excel·lent resposta de recobriment anòdic: És un excel·lent candidat per a l'anoditzat, produint una capa d'òxid transparent, uniforme i protectora que es pot tenyir. També es pot pintar i unir fàcilment.
· Relació resistència-pes moderada: ofereix un equilibri entre l'alta resistència dels aliatges 6000/7000 i l'extrema formabilitat de la sèrie 1000, cosa que el converteix en una opció estructural robusta però funcional.
3. Àmbit d'aplicació: governant el regne de la durabilitat i la fabricació
La combinació de resistència a la corrosió, formabilitat i soldabilitat fa que la barra 5052 H112 sigui indispensable en diverses indústries clau.
A. Aplicacions marines i offshore:
· Construcció naval: xapes de buc, cobertes, superestructures, baranes i components d'escala.
· Maquinari nàutic: Cornamuses, falques, escotilles i dipòsits de combustible.
· Components de plataforma marina: passarel·les, parts estructurals no crítiques i cobertes exposades a zones d'esquitxades.
B. Transport i fabricació de vehicles:
· Panells de carrosseria d'automòbils: panells interiors, acabats i peces de carrosseria no estructurals que requereixen conformabilitat.
· Carrosseria de vehicles comercials: Revestiment, paviments i components de camions i remolcs.
· Vagons de ferrocarril: Revestiments interiors, conductes i guarniments decoratius.
C. Fabricació i arquitectura generals:
· Equips de processament químic: Tancs, canonades i cobertes per a la manipulació de productes químics específics.
· Acabats arquitectònics i façanes: elements decoratius, plaques de protecció i senyalització on es necessita resistència a la corrosió.
· Electrodomèstics i electrònica: xassís, panells i carcasses per a electrodomèstics de consum i industrials.
D. Fabricació i utillatges:
· Plantilles, elements de fixació i dispositius: Quan es requereixen eines no magnètiques i resistents a la corrosió.
· Desenvolupament de prototips: Excel·lent per formar i provar conceptes de disseny a causa de la seva facilitat de fabricació.
Per què obtenir una barra d'alumini 5052 H112 de la nostra experiència?
Som el vostre soci dedicat per a solucions d'alumini, proporcionant no només material, sinó també la perspicàcia tècnica per garantir l'èxit del vostre projecte.
· Procedència certificada del material: Les nostres barres 5052 H112 es subministren amb traçabilitat completa i certificació segons la norma ASTM B211 o normes internacionals equivalents, cosa que garanteix una qualitat i un rendiment constants.
· Serveis integrats de mecanitzat de precisió: Més enllà del subministrament de barres en brut, els nostresla divisió de mecanitzat CNC avançat ésexperts en treballar amb aliatges de la sèrie 5000. Podem lliurar components mecanitzats de precisió a partir de 5052, mantenint les seves propietats inherents i complint les vostres especificacions exactes.
· Col·laboració tècnica exhaustiva: El nostre equip ofereix més que una transacció. Oferim suport consultiu en la selecció de materials, opcions de tremp (per exemple, assessorament sobre si un tremp endurit per deformació com l'H32 és més adequat) i les millors pràctiques de fabricació per al 5052, ajudant-vos a optimitzar el rendiment a la corrosió, la resistència i la fabricabilitat.
Navegueu cap a una solució de material fiable i versàtil. Per a projectes on la resistència a la corrosió, la formabilitat i la soldabilitat són primordials, el 5052 H112 és l'opció provada. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip de vendes tècniques avui mateix per sol·licitar un pressupost, certificacions de materials o per discutir els requisits específics de la vostra aplicació amb els nostres especialistes en enginyeria. Deixeu-nos subministrar el material i l'experiència que constitueixen la base dels vostres dissenys duradors.
Data de publicació: 04-02-2026